弯曲锻件有啥折叠缺陷

2019年01月08日
    弯曲锻件是常用的结构锻件,主要有连杆、曲轴和管接头等,这类锻件的多数缺陷是弯角转接部位的折叠,锻件流线要顺着零件方
向分布时,这类折叠被锻件形状所制约,特别是弯曲角低于110。时,折叠难以避免。
    零件形状与缺陷位置锻件材料为不锈钢,使用设备是摩擦压力机,工艺是弯曲制坯和开式模锻和冷校正。缺陷位置与深度有这种特
征:位置是弯曲转角和平台相接处。缺陷打磨以后深度是1-2mm,经过剖开后检查,确定缺陷性质是折叠。

筒锻件

    缺陷产生原因该缺陷产生主要因为模锻成型时,已弯曲棒料弯曲端用料少,变形区处圆台用料多,所以在模锻时,弯曲端材料向着
最大用料圆台处汇集,圆台处金属部分填到型腔,部分朝型腔外部流,与弯曲端流动来充型材料汇流,这时弯曲棒料若有褶皱等问题,
会增加材料流动的差异性,因此发生折叠。
解决缺陷措施对缺陷发生原因,要采取这种措施来解决,弯曲工序是引起折叠关键一步,由实验可知,在温度与打击力度合适时,
该种材料弯曲后,弯曲角超过120。,弯曲半径超过8mm时,坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料,把弯曲角由110。改
为115。,弯曲的内半径由5mm改成10mm,从而降低弯曲褶皱发生可能性,消除褶皱发展成折叠隐患。还有,弯曲模具设计时,弯曲槽
设计很重要。棒材弯曲以后,变形区会出现椭圆状变形,应注意折弯后截面是否发生凹陷,如果有,要及时调整弯曲槽设计,加大倾斜
角尺寸,从135。加到150。
    通过对锻件折叠发生的原因分析,进而对锻件毛料改进和模具尺寸更改,使锻件尺寸良好,锻件表面和低倍组织都没有出现折叠,
锻件力学性能都符合标准要求,其质量稳定,像台阶轴,工装改进设计已经在生产中用到全部摔模设计,基本解决了台阶轴折叠缺陷
问题。弯曲锻件折叠缺陷,重要的是锻造工艺与模具设计必须合理、恰当。
来源:山西永鑫生锻造有限公司
山西永鑫生锻造有限公司
杨英杰
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