铝合金锻件锻造过程中存在的一些问题

2019年04月09日
    由于铝合金的锻造温度范围窄,其锻造加热温度,尤其是淬火加热温度很接近合金的共晶熔化温度,容易产生过烧。因此,在锻件
和模具加热以及锻件淬火加热时,必须十分注意温度上限,严格遵守工艺操作规程。
 

筒锻件

   坯料过烧后,一锻就裂,表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧,也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍组织特点是晶界发毛、
加粗,出现低熔点化合物的共晶复熔球,形成三角晶界。轻微过烧的锻件,强度性能稍有提高,但疲劳性能较差。严重过烧后各项性
能指标急剧下降,使锻件成为废品。
   由于铝合金的塑性和流动性比较差,很容易产生表面和内部裂纹,产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料,往往由于铸
锭含氢量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或
模锻时产生表面裂纹。另外,坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生
的弯曲、折迭没有及时消除再次进行锻造,都可能产生表面裂纹。挤压坯料表面的粗晶环、表皮起泡等,也容易在锻造时产生开裂。
来源:山西永鑫生锻造有限公司
山西永鑫生锻造有限公司
杨英杰
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山西省 忻州市 定襄县 师家湾工业园区

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