锻件制坯工艺方案怎么设计

2019年08月06日
   根据想要锻造的锻件,先进行制坯工艺,设计好了锻件的制坯方案,才能进行对锻件的锻造,为锻造好产品奠定基础,进而开始实施。
   在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。
1.余量和公差。液压机上模锻,高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时,金属流动惯性很小或几乎为零,型槽深处不易
充满。
   2.圆角半径。液压机上模锻时金属流动几乎无惯性,因此圆角半径宜取大些,有利于金属流动,充填满型槽深处。
3.模锻斜度。由于液压机上设有顶出器,模锻斜度可以减少,一般取3°-7°;有的甚至可以不设斜度。
 
轴锻件

对于轴类锻件和复杂类锻件,可采用自由锻制坏,或采用专用制坏模制坯,或联合使用,具体选择如下。
1.轴类锻件制坯工步选择:
横截面比较均匀的锻件,可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀,变化大的扁平长形锻件,则选择以下锻造方案:
(1)自由锻制坯—终锻;
(2)专用制坯模制坯—终锻;
(3)预锻一终锻;
(4)自由锻制坯—预锻—终锻。
2.复杂类锻件制坯工步的选择:
(1)自由锻制坯—终锻;
(2)自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻;
(3)自由锻制坯—预锻—终锻;
(4)自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。
液压机上模锻时金属填充性能差,一般应进行预制坯,但液压机活动横梁运动速度慢,不宜进行制坯工步;同时,为了避免大型液压
机承受偏心载荷,一般多采用单型槽模锻。对于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具,以便使金属流动平缓,变形均匀,纤维连续,
并保证深凹型槽处充满。


来源:山西永鑫生锻造有限公司
山西永鑫生锻造有限公司
杨英杰
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